WhatsApp +7 918 999 49-90

Раздел 11 - Выпускная система - Группа 11


011-063   Проверка работы блока дозирования жидкости для системы очистки отработавших газов



Общие сведения

Выполните цикл дозированной подачи и проверьте следующие характеристики:

  • Формы и характеристик распыла дозирующего клапана жидкости для системы очистки отработавших газов
  • Количество жидкости для системы очистки отработавших газов, подаваемого в заданное время (6 минут)

Эту проверку можно выполнить с помощью диагностического комплекта INSITE™ в рамках диагностики модуля ЕСМ. Для выполнения проверки следуйте инструкциям, появляющимся на экране.

  




Начальная проверка

Проверьте трубопровод подачи жидкости для системы очистки отработавших газов между блоком дозирования и дозирующим клапаном на отсутствие утечек, засорений и повышенного сопротивления.

При необходимости отремонтируйте. См. Руководство по ремонту комплектного оборудования.



   

Перед началом проверки убедитесь в достаточном количестве жидкости в баке под жидкость для системы очистки отработавших газов.

Проверьте концентрацию и качество жидкости для системы очистки отработавших газов.





   




Подготовительные операции
 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 

Аккумуляторные батареи могут выделять взрывоопасные газы. Для снижения вероятности получения травм обязательно проветривайте помещение перед обслуживанием аккумуляторных батарей. Чтобы исключить искрение, отсоединяйте отрицательный (-) кабель аккумуляторной батареи первым, а подсоединяйте его последним.

ПРИМЕЧАНИЕ: Низкое напряжение аккумуляторной батареи может привести к снижению дозируемого объема жидкости. Проверьте аккумуляторные батареи. См. Руководство по ремонту комплектного оборудования.

  • Отключите аккумуляторные батареи. См. Руководство по ремонту комплектного оборудования.
  • Снимите дозирующий клапан жидкости для системы очистки отработавших газов. См. Процедуру 011-059 в Разделе 11.




   




Настройка

 ВНИМАНИЕ 

При обслуживании и/или отсоединении магистрали жидкости от дозирующего клапана жидкости для системы очистки отработавших газов соблюдайте необходимую осторожность. Впускной штуцер дозирующего клапана жидкости для системы очистки отработавших газов изготовлен из пластмассы и может быть легко поврежден.
 ВНИМАНИЕ 

Не подключайте напряжение 12 В или 24 В постоянного тока к дозирующему клапану жидкости для системы очистки отработавших газов, чтобы не повредить его.

Подключите электрические цепи и трубопроводы подачи жидкости для системы очистки отработавших газов.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для проведения этой проверки не требуется подключение контура охлаждающей жидкости.

ПРИМЕЧАНИЕ: Длины электрических цепей и/или трубопроводов подачи жидкости на дозирующий клапан жидкости для системы очистки отработавших газов может не хватить для помещения дозирующего клапана в контейнер. Используйте комплект приспособлений (номер по каталогу 4919573), в состав которого входят:

  • Удлинитель жгута проводов, номер по каталогу 4919575
  • Удлинитель магистрали жидкости для системы очистки отработавших газов, номер по каталогу 4919574.
  • Заглушка трубопровода системы охлаждения, номер по каталогу 4919576.



   

Возьмите прозрачный пластиковый контейнер (достаточно большой, чтобы вместить дозирующий клапан жидкости для системы очистки отработавших газов) и мерный стакан (номер по каталогу 4919139) или его аналог. Также может использоваться мерный стакан, проградуированный в миллилитрах или унциях.

Измерительное устройство должно быть рассчитано на проведение измерений в диапазоне 0 мл [0,0 унций] - 500 мл [17,0 унций] с шагом в 5 мл [0,34 унции].

ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется собрать жидкость для системы очистки отработавших газов в чистую емкость и перелить ее в мерный цилиндр для окончательного измерения.

Поместите дозирующий клапан жидкости для системы очистки отработавших газов в контейнер.

   

 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 

В жидкости для системы очистки отработавших газов содержится мочевина. Избегайте попадания этого вещества в глаза. При попадании в глаза немедленно обильно промойте их водой. Делайте это в течение не менее 15 минут. Не допускайте попадания этого вещества в рот. Если же это произойдет, немедленно обратитесь к врачу. Дополнительную информацию см. в Сертификате безопасности материала (MSDS).

ПРИМЕЧАНИЕ: Проверка начинается с заполнения системы дозирования. В ходе этого процесса дозирующий клапан жидкости для системы очистки отработавших газов периодически открывается для выпуска воздуха из системы. При этом часть жидкости для системы очистки отработавших газов может выплеснуться наружу. Это нормальное явление.

В ходе выполнения проверки дозирующий клапан жидкости для системы очистки отработавших газов распыляет жидкость виде очень мелких капель. Во избежание улетучивания мелких капель жидкости и гарантии точности измерений поместите чистую техническую салфетку или крышку поверх клапана и контейнера.

  
   

В начале проверки слегка отрегулируйте форму распыла жидкости, выпускаемой дозирующим клапаном жидкости для системы очистки отработавших газов. Обратите внимание на следующее:

  • Появление слишком больших капель и капанье жидкости с наконечника
  • Нарушение симметричности формы распыла (смещение его в какую-либо сторону)

В случае обнаружения любого из этих признаков прекратите проверку и проверьте наконечник дозирующего клапана жидкости для системы очистки отработавших газов. См. пункт "Очистка и проверка возможности повторного использования" в следующей процедуре.

При необходимости повторите проверку и отрегулируйте форму распыла жидкости. Если проблема сохраняется, замените дозирующий клапан жидкости для системы очистки отработавших газов.





   




Проверка расхода

ПРИМЕЧАНИЕ: Прежде чем выполнять эту проверку, если неисправность еще не выявлена с помощью соответствующей блок-схемы диагностики неисправностей, воспользуйтесь диагностическим комплектом INSITE™ для просмотра и анализа кодов неисправности. См. Руководство по диагностике неисправностей по кодам неисправностей, двигатели ISF2.8 CM2220 E; ISF2.8 CM2220 AN; ISF3.8 CM2220; ISF3.8 CM2220 AN; ISB4.5, ISB6.7, ISD4.5 и ISD6.7 CM2150 SN; ISL8.9 CM2150 SN; ISM11 CM876 SN; ISZ13 CM2150 и ISB6.7 CM2150 SQ, Бюллетень 4021677.

  • Поверните пусковой включатель в положение ВКЛ.
  • Подключите диагностический комплект INSITE™.
  • Выберите в меню диагностической проверки модуля ЕСМ пункт, связанный с проверкой с принудительным включением насоса блока дозирования жидкости для системы очистки отработавших газов.
  • Для выполнения проверки следуйте инструкциям, появляющимся на экране.

Диагностический комплект INSITE™ запустит выполнение проверки, в ходе которой жидкость будет впрыскиваться в течение 6 минут. В конце проверки диагностический комплект INSITE™ автоматически остановит вспрыскивание. Если потребуется остановить проверку до ее завершения, нажмите кнопку "Stop" (Стоп).

   

По окончании проверки (ее продолжительность 6 минут) измерьте объем жидкости для системы очистки отработавших газов, впрыснутой в емкость. Вылейте жидкость для системы очистки отработавших газов в мерный стакан (номер по каталогу 4919139) или его аналог.

Выполните проверку три раза и усредните результаты проверок.

Объемные характеристики дозирующего клапана жидкости для системы очистки отработавших газов

ml fl-oz
85 МИН 2.9
115 МАКС 3.9

ПРИМЕЧАНИЕ: Не сливайте жидкость для системы очистки отработавших газов обратно в бак. Утилизируйте ее в соответствии с местными природоохранными нормами.

   

ПРИМЕЧАНИЕ: Низкое напряжение аккумуляторной батареи может привести к снижению дозируемого объема жидкости. Проверьте аккумуляторные батареи. См. Руководство по обслуживанию комплектного оборудования. Считайте коды неисправностей и выполните диагностику с помощью диагностического комплекта INSITE™. См. Руководство по диагностике неисправностей по кодам неисправностей, двигатели ISF2.8 CM2220 E; ISF2.8 CM2220 AN; ISF3.8 CM2220; ISF3.8 CM2220 AN; ISB4.5, ISB6.7, ISD4.5 и ISD6.7 CM2150 SN; ISL8.9 CM2150 SN; ISM11 CM876 SN; ISZ13 CM2150 и ISB6.7 CM2150 SQ, Бюллетень 4021677.

Если количество жидкости для системы очистки отработавших газов не соответствует норме, убедитесь, что фильтр жидкости для системы очистки отработавших газов не засорен. Проверьте трубопровод между блоком дозирования и дозирующим клапаном жидкости для системы очистки отработавших газов на отсутствие утечек, засорений или повышенного сопротивления.

ПРИМЕЧАНИЕ: Дозирующий клапан жидкости для системы очистки отработавших газов может оказаться забит мусором. Проверьте фильтр блока дозирования жидкости для системы очистки отработавших газов на отсутствие признаков загрязнения и засорения, прежде чем устанавливать новый дозирующий клапан жидкости для системы очистки отработавших газов. См. Процедуру 011-060 в Разделе 11.





   

 ВНИМАНИЕ 

Не следует погружать дозирующий клапан жидкости для системы очистки отработавших газов в растворитель или воду. Это может привести к повреждению клапана.

После завершения проверки дозирующий клапан жидкости для системы очистки отработавших газов, трубопровод подачи жидкости и электрические цепи окажутся покрытыми тонким слоем жидкости для системы очистки отработавших газов.

С помощью чистой технической салфетки, смоченной в теплой воде удалите слой жидкости для системы очистки отработавших газов с оборудования, перед его отсоединением.

   

Отсоедините электрические цепи и трубопроводы жидкости для системы очистки отработавших газов. . Снимите дополнительные приспособления, если они использовались.

ПРИМЕЧАНИЕ: Очистите приспособления, использовавшиеся при проведении данной проверки, чистой теплой водой, прежде чем отправлять их на хранение.





   




Завершающие операции
 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 

Аккумуляторные батареи могут выделять взрывоопасные газы. Для снижения вероятности получения травм обязательно проветривайте помещение перед обслуживанием аккумуляторных батарей. Чтобы исключить искрение, отсоединяйте отрицательный (-) кабель аккумуляторной батареи первым, а подсоединяйте его последним.
  • Установите дозирующий клапан жидкости для системы очистки отработавших газов. См. Процедуру 011-059 в Разделе 11.
  • Подключите аккумуляторные батареи. См. Руководство по ремонту комплектного оборудования.





(C) © 2000-2010  Cummins Inc.  С сохранением всех прав.